슬리프 방지 수블리메이션 세라믹 코스터 빈스 코크 뒷면 10cm 및 10.8cm 크기

고리 뒷면과 함께 슬리프 방지 수블리메이션 빈 코팅 세라믹 코스터는 수블리메이션 인쇄를 통해 사용자 정의를 위해 설계된 전문 음료 코스터입니다. 다음은 특징의 분포입니다:

슬리프 방지 수블리메이션 빈 코팅 세라믹 코스터의 주요 특징

• 수비 준비: 고품질 인쇄 를 위해 코팅 되어 화려 하고 다채로운 디자인 을 만들 수 있습니다.

• 미끄러지지 않는 코크 뒷면: 표면에 미끄러지는 것을 방지하고 안정성과 보호를 제공합니다.

• 내구성 있는 세라믹 물질: 열과 습기에 내성이 있으며, 일상 사용에 적합합니다.

• 흡수 표면: 유출 및 응 condense 을 효과적으로 흡수 하여 가구 를 보호 합니다.

• 사용자 정의: 개인 사용, 선물, 또는 개인 디자인으로 프로모션 아이템을 위해 완벽합니다.

• 청소 가 쉽다: 지워질 수 있는 표면, 간편한 유지보수와 장수성

• 환경 친화적: 코르크는 재생 가능한 자원으로, 이러한 코스터를 환경 친화적인 선택으로 만듭니다.

이러한 아우르는 프로모션 아이템, 선물 또는 개인용으로 인기가 있으며, 사용자 지정 디자인을 통해 창의적인 표현을 허용합니다.

고리 뒷면과 함께 슬리프 방지 수블리메이션 빈 코팅 세라믹 코스터의 기능

• 음료 보호: 음료수로부터의 습기가 손상된 표면을 방지하고 테이블과 책상 표면을 보호합니다.

• 사용자 정의: 수블리메이션 인쇄를 통해 개인화된 디자인을 허용하여 브랜드 또는 선물에 이상적입니다.

• 안정성: 미끄러지지 않는 코르크 뒷면으로 뚜라미가 안정적으로 고정되어 유출의 위험을 줄입니다.

• 흡수: 세라믹 재료는 액체를 흡수하여 음료에서 발생하는 응 condense을 관리하는 데 도움이됩니다.

• 열 저항성: 뜨거운 음료로 인한 열 손상으로부터 표면을 보호합니다.

• 간편 한 유지: 청소 하고 유지 관리 하기 쉽다.

• 미적 매력: 맞춤형 디자인이나 예술적 인쇄로 공간의 장식을 향상시킵니다.

적용실크 백과 함께 슬리프 방지 수블리메이션 빈 코팅 세라믹 코스터

• 가정용: 일상 식사 및 엔터테인먼트용으로 이상적입니다. 물음 유출으로부터 가구를 보호합니다.

• 홍보 상품: 기업에서 브랜드 및 마케팅을 위해 사용되며, 로고 또는 홍보 디자인을 특징으로합니다.

• 선물: 결혼식, 생일, 또는 휴가 같은 경우에 개인별 선물로 인기가 있습니다.

• 행사 및 파티: 맞춤형 아우스터는 파티 호의 또는 이벤트에서 장식으로 사용할 수 있습니다.

• 레스토랑 과 카페: 기업들은 기능을 제공하면서 브랜드 가시성을 높이기 위해 사용할 수 있습니다.

• 예술 및 공예 프로젝트: DIY 애호가에게 맞춤 미술 작품 또는 공예 프로젝트를 만드는 데 적합합니다.

• 기업 선물: 기업 선물에 좋은 옵션, 개인화와 기능을 결합.

스리프 방지 수블리메이션 빈 코팅 세라믹 코스터의 장점

• 보호: 물 반지, 열 손상, 긁힘 으로부터 표면을 보호 합니다.

• 사용자 정의: 독특한 디자인, 로고 또는 이미지로 개인화 할 수있는 기능을 제공하여 브랜드 인식 또는 개인 표현을 향상시킵니다.

• 미끄러지지 않는 특징: 코크 뒷면 은 안정성 을 보장 하며, 하반기 가 미끄러지는 것 을 방지 하고, 유출 위험 을 줄여 준다.

• 내구성: 견고 한 세라믹 으로 만들어져 있는 이 하부 는 겉모습 을 유지 하면서 일상 사용 을 견딜 수 있도록 만들어졌습니다.

• 흡수성: 음료 에서 수분을 효과적으로 흡수 하고, 표면을 건조하고 깨끗하게 유지 합니다.

• 간편 한 유지: 청소 하고 유지 관리 하기 쉽다. 그래서 일상 사용 에 편리 하다.

• 환경 친화적 인 재료: 코르크는 재생 가능한 자원으로, 이러한 오버스터를 환경 친화적인 선택으로 만듭니다.

• 다양성: 가정, 사무실, 레스토랑 및 행사 등 다양한 환경에 적합합니다.

슬리프 방지 수블리메이션 빈 코팅 세라믹 코스터의 인쇄 과정

1. 디자인 창조: 그래픽 디자인 소프트웨어를 사용하여 디지털 디자인을 만듭니다. 디자인이 고해상도이며 수블리메이션에 적합하도록 보장합니다.

2. 인쇄: 수블리메이션 잉크를 가진 수블리메이션 프린터를 사용하여 수블리메이션 전송 종이에 디자인을 인쇄하십시오. 전송 시 올바른 정렬을 보장하기 위해 인쇄는 역으로 수행되어야합니다.

3. 열 전달: 인쇄 된 전송 종이를 코팅 된 측면에 배치하십시오. 열 압력 기계를 사용하여 열과 압력을 가집니다.보통 400°F (204°C) 정도에서 정해진 시간 동안 (일반적으로 30-60초).

4. 냉각: 열 전달이 완료되면, 조심스럽게 열 프레스에서 라스터를 제거하고 냉각하도록하십시오. 열은 수비메이션 잉크가 가스로 변하는 것을 유발합니다.코스터의 코팅과 결합하는.

5. 최종 검사: 라스터의 품질을 확인하고, 디자인이 활기차고 제대로 붙어 있는지 확인합니다.

6. 코크 백: 코크 뒷면이 손상되지 않고 사용할 수 있는지 확인합니다.이 단계는 일반적으로 제조 중에 수행되지만 품질을 확인하는 것이 중요합니다.

이 과정 의 결과 는 여러 가지 용도로 적합 한 내구성 있고 활기차고 맞춤형 의 코스터 입니다.